Analisi della bassa efficienza produttiva di betoniere di piccole e medie dimensioni

Nov 18, 2022 Lasciate un messaggio

In generale, i motivi principali della bassa produttività sono:

 

1: La bassa qualità delbetoniere di medie dimensionisi. Poiché il processo di produzione del mixer è relativamente semplice, alcune imprese municipali con condizioni meno perfette possono produrlo, quindi la sua qualità è difficile da garantire. È il prodotto di una fabbrica designata di proprietà statale. Ci sono anche problemi di qualità, il più importante dei quali è che la miscela non può essere miscelata bene entro il tempo di rottura specificato (la specifica richiede un miscelatore 50-500L per miscelare accuratamente la miscela: 45 secondi per il tipo a caduta automatica, e 35s per il tipo forzato). . Per risolvere questo problema, il tempo di lotta doveva essere esteso a 1,5 ~ 2 minuti (tipo a caduta automatica) e 1 ~ 1,5 minuti (tipo forzato) e la produttività del mixer diminuiva di conseguenza.

 

2: È difficile utilizzare cemento in sacchi per ottenere il volume di dosaggio nominale del miscelatore. Quando si utilizza cemento in sacchi per miscelare il calcestruzzo, per risparmiare tempo, il dosaggio viene generalmente effettuato in base all'intero sacco di cemento, in modo che il volume di miscelazione di ciascuna piastra non possa raggiungere la quantità nominale della macchina. Ad esempio, il rapporto di miscelazione del calcestruzzo di un cantiere di costruzione di un ponte è 1:1,84:2,93:0,41. Per la miscelazione viene utilizzato il miscelatore di tipo JZ350 e ogni piastra viene miscelata con 2 sacchi di cemento (100 kg). Il volume del materiale miscelato è di circa 0,26 m. Mentre il volume di miscelazione nominale di questa macchina è di 0,35 m, il volume di miscelazione effettivo è solo il volume di miscelazione nominale.

 

3: Il malfunzionamento e la fuori garanzia del mixer hanno causato più guasti alla macchina e diminuzione della potenza.

 

4: L'organizzazione della costruzione non era rigorosa per migliorare l'efficienza produttiva del miscelatore. Secondo l'analisi di cui sopra, è necessario prestare attenzione ai seguenti quattro aspetti: (D) Quando si acquista un mixer, assicurarsi di scegliere prodotti di qualità affidabile e non cercare di acquistare prodotti non qualificati da imprese municipali a basso prezzo.

 

Per promuovere l'uso del cemento sfuso, la quantità di cemento utilizzata ogni volta viene calcolata secondo la seguente formula: WLlxyz Nella formula precedente, w rappresenta la quantità di cemento ogni volta e l'unità è kg; il rapporto di miscelazione del calcestruzzo è 1:X:Y:Z. L è il miscelatore Volume di scarico nominale, l'unità è m3. È la densità del calcestruzzo. Se il calcestruzzo è inferiore a 30Mpa, sarà calcolato come 2250kg/m3, e se è maggiore di 30Mpa, sarà calcolato come 2350kg/m3. @ Organizzare ragionevolmente la costruzione, evitare la perdita di licenziamenti, ridurre il tempo intermittente del miscelatore e migliorare la produttività dell'operatore Competenza, promuovere l'uso di dispositivi di dosaggio automatici. (@Attenzione alla gestione delle attrezzature, manutenzione regolare dei macchinari, mantenere il miscelatore in buone condizioni di lavoro.

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