Betoniera

I nostri prodotti sono EP Machine è importante nella progettazione e ricerca, produzione, vendita e assistenza su attrezzature per calcestruzzo, tra cui betoniere, impianti di betonaggio, autobetoniere, pompe per calcestruzzo e parti correlate, ecc.

 

Cos'è la betoniera

 

 

Una betoniera (anche betoniera) è un dispositivo che combina in modo omogeneo cemento, aggregato (ad esempio sabbia o ghiaia) e acqua per formare il calcestruzzo. Una tipica betoniera utilizza un tamburo rotante per mescolare i componenti.

 

Vantaggi della betoniera

 

Maggiore efficienza e produttività
Uno dei principali vantaggi dell'utilizzo di una betoniera mobile è la maggiore efficienza che apporta ai tuoi progetti di costruzione. Grazie alla possibilità di miscelare il calcestruzzo in loco, si elimina la necessità di trasportare e immagazzinare il calcestruzzo premiscelato, dispendioso in termini di tempo. Ciò significa che puoi adattarti alle mutevoli esigenze del progetto e ridurre al minimo i tempi di inattività, con conseguenti tempi di completamento più rapidi e maggiore produttività. Inoltre, una betoniera mobile consente di miscelare l'esatta quantità di calcestruzzo necessaria per ogni attività, eliminando gli sprechi e ottimizzando l'allocazione delle risorse. Questo livello di precisione garantisce l'utilizzo efficiente ed efficace dei materiali, facendoti risparmiare tempo e denaro. Un altro aspetto di maggiore efficienza è la capacità di mescolare il calcestruzzo in qualsiasi momento, anche durante le ore non lavorative.

 

Risparmio sui costi e riduzione degli sprechi
Il risparmio sui costi è una considerazione importante in qualsiasi progetto di costruzione e l’utilizzo di una betoniera mobile può aiutarti a ottenere risparmi significativi. Eliminando la necessità di calcestruzzo premiscelato, si eliminano i costi di trasporto, le spese di stoccaggio e il rischio di deterioramento del calcestruzzo. Ciò si traduce in un risparmio immediato sui costi del tuo progetto. Con una betoniera mobile hai il controllo completo sulla quantità di calcestruzzo che mescoli, il che significa che mescoli solo ciò di cui hai bisogno. Ciò riduce gli sprechi e minimizza i costi di smaltimento associati al calcestruzzo in eccesso. Ottimizzando l'utilizzo dei materiali, puoi ridurre i costi complessivi del progetto e migliorare i profitti.

 

Flessibilità e comodità nei cantieri
Quando si tratta di progetti di costruzione, flessibilità e convenienza sono fondamentali. Una betoniera mobile offre una flessibilità senza precedenti consentendo di miscelare il calcestruzzo in loco. Ciò significa che puoi adattarti rapidamente alle mutevoli esigenze del progetto, assicurandoti di avere la giusta quantità di calcestruzzo al momento giusto. La comodità di una betoniera mobile non può essere sopravvalutata. Con un design compatto e portatile, questi miscelatori possono spostarsi facilmente in spazi ristretti e accedere ad aree difficili da raggiungere nel cantiere. Ciò elimina la necessità di attrezzature aggiuntive o manodopera manuale, risparmiando tempo e fatica. Una betoniera mobile offre comodità in termini di installazione e funzionamento.

 

Miglioramento del controllo di qualità e della coerenza
Il controllo di qualità è fondamentale nei progetti di costruzione e l'uso di una betoniera mobile può migliorare notevolmente la qualità e la consistenza delle miscele di calcestruzzo. Con un mixer mobile, hai il controllo completo sul design del mix, permettendoti di adattarlo alle tue specifiche precise. Questo livello di personalizzazione garantisce che il calcestruzzo prodotto soddisfi gli standard di resistenza e durabilità richiesti per il tuo progetto. Che tu abbia bisogno di calcestruzzo ad alta resistenza per un elemento strutturale o di una miscela specifica per scopi decorativi, una betoniera mobile ti consente di ottenere i risultati desiderati. Miscelando il calcestruzzo in loco, puoi garantire che i materiali siano freschi e della massima qualità. Ciò elimina il rischio di utilizzare calcestruzzo premiscelato obsoleto o compromesso, ottenendo un prodotto finale superiore. La consistenza è un altro vantaggio dell'utilizzo di una betoniera mobile.

 

Vantaggi ambientali derivanti dall'utilizzo di una betoniera mobile
Nel mondo di oggi, la sostenibilità è una priorità assoluta e l’uso di una betoniera mobile può contribuire in modo significativo a un settore edile più verde. Miscelando il calcestruzzo in loco, riduci al minimo gli sprechi associati al calcestruzzo premiscelato, riducendo l'impatto ambientale dei tuoi progetti di costruzione. Inoltre, una betoniera mobile elimina la necessità di trasportare il calcestruzzo premiscelato, riducendo così le emissioni di carbonio e il consumo di energia. Ciò non solo avvantaggia l’ambiente, ma aiuta anche a rispettare le normative sulla sostenibilità e i requisiti del progetto.

 

Versatilità per diversi tipi di progetti di costruzione
Una betoniera mobile offre una versatilità che non ha eguali rispetto ai tradizionali metodi di miscelazione del calcestruzzo. Che tu stia lavorando su un piccolo progetto residenziale o su uno sviluppo commerciale su larga scala, una betoniera mobile può gestire le esigenze di qualsiasi cantiere. Questi miscelatori sono progettati per miscelare vari tipi di calcestruzzo, inclusi calcestruzzo normale, calcestruzzo ad alta resistenza e miscele speciali. Questa versatilità consente di affrontare un'ampia gamma di progetti di costruzione, dalle fondazioni e vialetti ai ponti e ai grattacieli.

 

Perché scegliere noi
 
 

Tecnologia all'avanguardia

Dopo gli sforzi incessanti di tutto il personale, EP ha ottenuto l'approvazione e la fiducia dei clienti grazie alle prestazioni eccellenti, alla tecnologia avanzata e alla buona reputazione.

 
 
 

Servizio post-vendita

Disponiamo di un team di assistenza post-vendita e formeremo l'ingegnere sulla tecnologia, il servizio, l'etichetta e così via, al fine di promuovere le competenze degli ingegneri dell'assistenza.

 
 
 

Qualità

La qualità dei prodotti o dei servizi di un'azienda è fondamentale. Cerca aziende che utilizzano materiali di alta qualità e seguono rigorosi processi di controllo qualità.

 

 

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Principio di funzionamento della betoniera

I progressi tecnologici hanno cambiato e trasformato i progetti delle betoniere nel corso degli anni. Una betoniera, nota anche come betoniera in transito o camion di betonaggio, trasporta materiali secchi e acqua. La miscelazione del materiale secco e dell'acqua avviene durante il trasporto oppure la miscela di calcestruzzo viene caricata nel tamburo di miscelazione. Tuttavia, a seconda del compito da svolgere, il calcestruzzo può essere miscelato in stabilimento oppure in un camion misto.

 

Il tamburo attaccato al camion ruota mentre il camion si muove per mantenere il calcestruzzo agitato; pertanto, la miscela di calcestruzzo rimane liquida fino alla consegna in cantiere. Alcune betoniere sono dotate di un serbatoio dell'acqua aggiuntivo nel camion, che consente loro di aggiungere acqua all'impasto quando necessario.

 

All'interno del mixer è presente una lama multiuso; percorre la lunghezza interna del tamburo a forma di spirale. Agita e mescola il calcestruzzo ruotando la base del tamburo. Quando il tamburo ruota in senso inverso, la spirale agisce come una pompa a coclea.

 

Suggerimenti per l'assistenza e la manutenzione della betoniera

 

 

Quotidiano
Controllare che il mixer sia vuoto prima di iniziare la mattina.
Assicurarsi che non vi siano residui di calcestruzzo sul pavimento o sulle pareti della betoniera. Rimuovere l'accumulo se necessario.
Azionare il lavaggio ad alta pressione ogni volta che si verifica un'interruzione prolungata della produzione.
Pulire il miscelatore con un'idropulitrice e una lancia al termine del funzionamento quotidiano.
Controllare che anche lo scivolo di scarico sia pulito.
Controllare che la valvola di scarico della tramoggia di pesatura del cemento sia priva di accumuli tramite il pannello di ispezione sulla base della tramoggia di pesatura.
Quando si puliscono eventuali accumuli sui bracci del miscelatore, sulle lame di miscelazione, sulle lame del raschietto e sulle piastrelle del muro e del pavimento, non utilizzare martelli metallici poiché questi oggetti sono di ghisa e quindi fragili. Utilizzare un martello con testa in plastica.
Assicurarsi che la traccia della guarnizione della porta sia priva di accumuli.

 

Settimanale
Controllare la distanza tra le pale di miscelazione e il fondo del mixer. Se necessario, regolare la distanza a circa 3 mm regolando l'altezza della lama del miscelatore.
Controllare la distanza tra le lame del raschietto e i rivestimenti. Regolare per eliminare solo i rivestimenti sulla circonferenza.
Ruotare manualmente il miscelatore per controllare la distanza su tutti i pavimenti e rivestimenti prima di avviare la macchina dopo la regolazione. Controllare sempre il serraggio dei bulloni dopo ogni regolazione.
Ingrassare tutti i nippli sulla parte superiore della scatola del cambio fissa. Controllare il livello dell'olio idraulico nel serbatoio del gruppo idraulico utilizzando il vetro spia. Ciò non dovrebbe richiedere il rabbocco a meno che non vi sia una perdita nel sistema.
Controllare la tensione della cinghia di trasmissione e le condizioni dell'idropulitrice. Regolare se necessario.
Controllare le condizioni delle piastrelle del muro e del pavimento per eventuali segni di usura o danni. I fori di fusione possono essere ignorati. Quando lo spessore delle piastrelle raggiunge circa 5 mm, cambiare il set completo di piastrelle da parete o da pavimento secondo necessità.
Utilizzare una spazzola metallica per pulire le testine di spruzzatura dell'idropulitrice per rimuovere gli accumuli di cemento/calcestruzzo che potrebbero bloccare gli ugelli.

 

Mensile
Controllare le condizioni della guarnizione dello sportello di scarico e sostituirla in caso di perdite.
Controllare il livello dell'olio nei riduttori. Utilizzare l'astina di livello sulla scatola del cambio fissa e il tappo di troppopieno sulla scatola del cambio rotante. Non riempire eccessivamente nessuna delle due scatole. Il livello dell'olio nella scatola fissa dovrebbe raggiungere appena la base dell'astina di livello. L'olio può sembrare emulsionato, non si tratta di contaminazione da acqua ed è un aspetto normale per questo olio. I riduttori non devono utilizzare olio e se si nota una riduzione del livello ciò indica una perdita e deve essere indagato.
Controllare il livello dell'olio sulla pompa dell'acqua ad alta pressione. Rabboccare secondo necessità fino al contrassegno del indicatore visivo.
Tutti gli altri interventi di manutenzione, come il cambio dell'olio della scatola degli ingranaggi (dopo due anni o 4000 ore di funzionamento, a seconda di quale evento si verifica per primo) devono essere eseguiti da un tecnico dell'assistenza competente.
Gli operatori del mixer devono leggere il manuale di funzionamento e manutenzione consegnato con il loro mixer prima dell'inizio del funzionamento. I suggerimenti per l'assistenza e la manutenzione della betoniera riportati sopra potrebbero differire dai consigli specifici sul prodotto. Seguire sempre le raccomandazioni del produttore.

 

Selezione della migliore betoniera
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Scala del progetto
I progetti fai-da-te su piccola scala possono richiedere solo la miscelazione manuale. Al contrario, altri progetti di costruzione potrebbero richiedere un mixer a tamburo continuo o di grandi dimensioni. Comprendere la portata del tuo progetto ti assicura di scegliere un mixer in grado di soddisfare in modo efficiente le tue esigenze concrete senza sopravvalutare o sottovalutare la capacità.

 

Tipo di miscela di calcestruzzo
Diverse betoniere si adattano a diversi tipi di miscele di calcestruzzo. Ad esempio, le betoniere sono le migliori per le operazioni di prefabbricazione del calcestruzzo perché possono miscelare rapidamente un lotto più omogeneo. Nel frattempo, le betoniere a tamburo reversibile sono migliori per le miscele di calcestruzzo secco. Identificare la miscela di calcestruzzo che utilizzerai può portarti al tipo di miscelatore più appropriato.

 

Esigenze di portabilità
Considera i requisiti di mobilità del tuo progetto. Per i progetti che richiedono lo spostamento del mixer tra più siti, i mixer portatili sono la scelta ideale. Questi mixer offrono la flessibilità necessaria per trasportare facilmente il mixer in varie posizioni. Per i progetti fissi, un mixer fisso più grande potrebbe essere più pratico.

 

Durata e manutenzione
Scegliere una betoniera costruita per durare e di facile manutenzione può far risparmiare tempo e denaro a lungo termine. Considera i miscelatori realizzati con materiali di alta qualità e progettati per facilitare la manutenzione. Si consiglia inoltre di verificare la disponibilità dei pezzi di ricambio e il servizio di assistenza clienti del produttore.

 

Considerazioni sui costi
Il budget è un fattore cruciale nel processo di selezione. Il costo delle betoniere può variare notevolmente in base alle dimensioni, alla tipologia e alle caratteristiche. Bilancia le esigenze del tuo progetto con il tuo budget, assicurandoti di investire in un mixer che offra il miglior rapporto qualità-prezzo senza compromettere la qualità o i requisiti specifici del tuo progetto.

 

Quali sono i diversi tipi di betoniera?

 

Miscelatori batch
Con una betoniera batch, gli ingredienti di un lotto vengono posizionati, miscelati e scaricati prima dell'introduzione di un altro lotto. Possono gestire grandi volumi di impasto liquido di cemento, i due tipi più popolari sono i miscelatori a tamburo e i miscelatori a vasca.

 

Miscelatori a tamburo
I materiali vengono miscelati in un tamburo che ruota per mescolare insieme il calcestruzzo prima di scaricarlo. Esistono tre tipi principali di betoniere a tamburo. Questi sono:
●Betoniera inclinabile: il calcestruzzo viene scaricato dal tamburo inclinato verso il basso. Si tratta di un processo rapido utilizzato per progetti più grandi
● Miscelatore a tamburo non inclinabile: anziché inclinarsi, il tamburo ruota sul suo asse orizzontale. Questo tipo di betoniera viene generalmente utilizzata per piccoli progetti poiché lo scarico è più lento.
● Miscelatore a tamburo con inversione: il tamburo è dotato di due aperture, una per il versamento e una per lo scarico. Il tamburo ruota in una direzione per la miscelazione e nella direzione opposta per lo scarico
È inoltre disponibile un'autobetoniera da transito che mescola gli aggregati in un tamburo ed è anche in grado di trasportare il calcestruzzo sul sito.

 

Miscelatori a vaschetta
Questo tipo di betoniera è costituita da una vasca nella quale viene miscelato il calcestruzzo mediante pale disposte a forma di stella. Le lame ruotano mentre la padella rimane statica oppure la padella ruota mentre le lame rimangono statiche. In ogni caso, questo è un processo efficiente per miscelare il calcestruzzo.

 

Miscelatori continui
Una betoniera continua verrà utilizzata per progetti su larga scala come la costruzione di ponti, dighe o grattacieli. Come suggerisce il nome, il carico, la miscelazione e lo scarico della miscela vengono eseguiti in continuo, anziché in lotti, fino al completamento del lavoro. Per caricare i materiali vengono utilizzate delle coclee. I miscelatori sono costituiti da tamburi inclinabili con pale a vite che girano con movimento costante al centro del tamburo. Il tamburo è inclinato verso il basso verso l'apertura e il tempo di miscelazione è determinato dalla sua inclinazione.

 

Strutture principali della betoniera
 

Sistema del telaio
Il componente principale della betoniera, la funzione di trasporto dell'intera betoniera è realizzata dal telaio. Il telaio è solitamente costituito da un telaio speciale di tipo II prodotto mediante stereotipi dopo essere stato installato e rimontato.

 

Sistema di trasmissione idraulica
La potenza del motore viene convertita in energia idraulica (cilindrata e pressione) e quindi trasformata in energia meccanica (velocità e coppia) dal motore, che fornisce energia per la rotazione del tamburo del miscelatore.

 

Serbatoio di miscelazione
Il tamburo della betoniera è il componente chiave dell'intera betoniera e del contenitore per lo stoccaggio del calcestruzzo. Svolge un ruolo decisivo nel prevenire la solidificazione e la segregazione del calcestruzzo. La parte interna del serbatoio è dotata di lame, che svolgono principalmente il ruolo di agitazione e guida dei materiali.

 

Sistema di scarico
Composto principalmente da una vasca di scarico principale, una vasca di scarico ausiliaria, un'asta di bloccaggio, ecc., la vasca di scarico ausiliaria può estendere la lunghezza della vasca di scarico principale.

 

Sistema di pulizia
Il sistema di pulizia è composto principalmente da serbatoio dell'acqua a pressione, pistola ad acqua, tubo dell'acqua, valvola, ecc. La funzione principale dell'alimentazione idrica a pressione d'aria è quella di lavare la tramoggia dopo il carico e lo scarico, lavare il tamburo del miscelatore e la vasca di scarico dopo lo scarico, impedire l'incollaggio del calcestruzzo .

 

Telaio ausiliario
Il sottotelaio del mixer è la parte portante principale. Il carico durante il funzionamento viene quasi sostenuto da esso e quindi trasferito al telaio. Il sottotelaio inoltre allevia gli urti e attenua il carico d'impatto. L'intero sottotelaio è composto da trave principale, telaio di supporto anteriore e telaio di supporto posteriore.

 

Sistema di manipolazione
Il sistema di manipolazione è costituito da un controller, un albero di collegamento, un albero flessibile e un meccanismo a biella, che controlla principalmente la velocità e la direzione del tamburo del miscelatore.

 

Sistema di staffe
La parte posteriore della vasca di miscelazione è collegata al controtelaio, che sostiene principalmente il corpo del tamburo.

 

Sistema di alimentazione
Composto principalmente da tramoggia di alimentazione e staffa. A causa dell'usura da impatto della tramoggia di alimentazione, il materiale deve avere una buona resistenza all'usura. La staffa riduce principalmente la forza d'impatto.

 

Sistema elettrico
Si riferisce all'intero impianto elettrico del mixer, compresa la luce di coda, la luce di segnalazione laterale, la lampada della galleria, la ventola di raffreddamento e il motore.

 

 
Il nostro certificato
 

 

ISO9001, CE

 

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Domande poste
 
 

D: Quanto tempo può rimanere il calcestruzzo in una betoniera?

R: Come regola generale, per piccoli lavori sono accettabili dai trenta ai sessanta minuti di trasporto. In un impianto di betonaggio centrale o portatile, il calcestruzzo deve essere scaricato da un'autobetoniera o da un agitatore entro due ore. Se si utilizzano mezzi di trasporto non agitanti, questo tempo si riduce a un'ora.

D: Per quanto tempo puoi far funzionare una betoniera?

R: Una volta che inizi a mescolare, hai circa un'ora per mescolare e posizionare tutti i materiali per evitare giunti freddi. Poiché ogni ciclo di miscelazione dura circa 5 minuti, è possibile completare un massimo di 12 cicli di miscelazione in tale arco di tempo.

D: Le betoniere possono essere lasciate all'aperto?

R: Se ti trovi in ​​una zona soggetta a pioggia o molto umida, è necessario erigere un telone o anche un gazebo sopra l'area in cui viene riposta l'attrezzatura. Ciò ne garantirà la longevità e continuerà a funzionare in modo efficiente.

D: Quanti sacchi di cemento da 80 libbre puoi mescolare in una betoniera?

R: La mia esperienza è che questo mixer gestirà fino a due sacchi da 60 libbre o un sacco e mezzo da 80 alla volta; qualcos'altro e la miscela fuoriuscirà dal mixer mentre tenta di mescolare la miscela. 120 libbre di miscela di cemento producono circa 0,9 piedi cubi di cemento. Se metti prima l'acqua, due sacchi da 60 libbre o 80 libbre.

D: Qual è l'aspettativa di vita di una betoniera?

R: Le autobetoniere rimangono operative per circa 5-10 anni. Tuttavia, questa stima della durata di vita è troppo imprecisa a causa di molti fattori tangibili che influenzano la macchina.

D: Come evitare che il cemento si attacchi al mixer?

R: Il cemento può indurire rapidamente, quindi tieni tutti i materiali necessari per completare il lavoro a portata di mano o facilmente accessibili. Rimuovere eventuali materiali o detriti vicino all'area di lavoro che potrebbero causare inciampi e cadute. Se si utilizza la propria impastatrice, ingrassare leggermente il bordo esterno per evitare che il cemento si attacchi.

D: Quanto velocemente dovrebbe girare una betoniera?

R: Il tamburo della betoniera dovrebbe ruotare a una velocità compresa tra 20 e 25 giri al minuto per ottenere i migliori risultati nella miscelazione del calcestruzzo. Per ottenere questa velocità utilizzando un motore elettrico da 1725/1800 giri/min utilizzare una puleggia a V con sezione "A" di diametro 2".

D: Perché le betoniere girano in senso antiorario?

R: Tuttavia, quando si pompa il calcestruzzo, il tamburo deve ruotare in senso antiorario. Questo tipo di rotazione garantisce prestazioni ottimali e consente inoltre un facile scarico del calcestruzzo dal tubo di scarico orientabile.

D: Quanto spesso è necessario pulire una betoniera?

R: Pulisci il mixer dopo ogni utilizzo: questo impedisce al cemento di indurirsi all'interno del tamburo e di danneggiare il mixer. Controlla il mixer: cerca eventuali segni di danneggiamento o usura, come crepe nel tamburo o parti usurate, e sostituiscilo se necessario.

D: Come si effettua la manutenzione di una betoniera?

A: Pulisci il mixer ogni giorno. Non dimenticare il tamburo e la pala di miscelazione. Puoi pulirlo con un tubo dell'acqua per lavare via il cemento prima che si formi un accumulo di cemento. Nel caso in cui sia presente un accumulo di cemento, è necessario utilizzare l'idropulitrice per eliminarlo.

D: Qual è l'angolo più consigliato per una betoniera?

R: L'angolo e l'intervallo di installazione migliori sono 31,8 gradi e 30 gradi –34 gradi. Questo studio può fornire un riferimento per la scelta progettuale dell'angolo di installazione della pala di miscelazione delle betoniere.

D: Per quanto tempo lasci accesa la betoniera?

A: Le temperature massime del calcestruzzo sono comprese tra 90 e 100 gradi F. Il tempo di temperatura dipende dalla temperatura esterna, dalla miscela e dalle miscele aggiunte. Generalmente da una a tre ore. Il calcestruzzo può essere addormentato e poi risvegliato.

D: Perché il cemento si accumula nella betoniera?

R: Poiché ciò è causato dall'accumulo di una quantità eccessiva di materiale fine nell'estremità del mozzo del tamburo di miscelazione, la soluzione è quella di far entrare prima un po' di acqua e aggregato grosso nell'estremità del mozzo. Quando si carica il miscelatore, versare prima una parte dell'aggregato grosso e l'acqua. Ciò aiuterà a prevenire l'impacco secco e dovrebbe risolvere il problema.

D: Cosa succede se una betoniera smette di girare?

A: Non preoccuparti di questa situazione, usa l'acqua per raffreddare la pompa idraulica e il motore idraulico. Quando la temperatura dell'olio idraulico scende, il tamburo può ruotare. Rilasciare prima il calcestruzzo, quindi riparare rapidamente il radiatore o sostituire l'olio idraulico.

D: Metti prima l'acqua nella betoniera?

R: Versiamo prima l'acqua per garantire che la miscela non si attacchi ai lati della macchina. Assicurarsi di utilizzare la quantità corretta di acqua per l'impasto cementizio, come specificato nelle istruzioni.

D: Perché la mia betoniera continua a inciampare?

R: Problema: le betoniere elettriche sono soggette a problemi elettrici come interruttori automatici scattati, cavi usurati e alimentazione insufficiente. Soluzione: prima di utilizzare collegamenti o cavi elettrici, controllarne l'usura.

D: Come posso evitare che la mia betoniera schizzi?

R: Questa è la protezione in gomma antispruzzo che avvolge l'uscita della tramoggia di scarico o le orecchie dei maiali, come alcuni amano chiamarle su un mixer. Alcuni di voi potrebbero dire di usare un pezzo di vecchio nastro trasportatore, ma questa parte è fatta per svolgere un lavoro specifico e lo fa bene.

D: Come si evita che il cemento si attacchi alla betoniera?

R: Per iniziare, aggiungi circa 7 litri (1,5 galloni) di acqua nel tamburo del miscelatore. A seconda del rapporto della miscela è possibile aggiungere più o meno acqua. Per evitare che il cemento si attacchi al tamburo, è possibile aggiungere prima una piccola quantità di aggregato alla miscela.

D: Quali precauzioni prenderai durante la miscelazione del calcestruzzo con il mixer?

R: Indossare dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, come occhiali di sicurezza, tappi per le orecchie e indumenti protettivi. Mantenere l'area di lavoro pulita e organizzata. Disordine e detriti possono creare rischi di inciampo e rendere più difficile spostarsi in sicurezza.

D: Quanti sacchi di cemento da 80 libbre puoi mescolare in un mixer?

R: La mia esperienza è che questo mixer gestirà fino a due sacchi da 60 libbre o un sacco e mezzo da 80 alla volta; qualcos'altro e la miscela fuoriuscirà dal mixer mentre tenta di mescolare la miscela. 120 libbre di miscela di cemento producono circa 0,9 piedi cubi di cemento. Se metti prima l'acqua, due sacchi da 60 libbre o 80 libbre.

Siamo conosciuti come uno dei principali produttori e fornitori di betoniere in Cina. Benvenuti ad acquistare la betoniera in vendita qui dalla nostra fabbrica. Sono disponibili prodotti di qualità e prezzi competitivi.